Назначение и задачи АСУ ТП

Назначение и задачи АСУ ТП

С целью повысить эффективность и качество товаров, которые выпускаются предприятием, необходимо внедрять новые системы и технологии. С их помощью удается достичь всех этих показателей, а также минимизировать расходы или риски срыва поставок. Именно для этой цели и существуют АСУ ТП, благодаря которым обеспечивается качественное управление за технологическим процессом любой сложности. Данный комплекс создается для того, чтобы автоматизировать работы технологического оборудования в промышленной сфере. В этом случае роль сотрудников будет минимизирована, что позволит свести ее только к принятию ключевых решений.

Современные системы АСУ ТП могут быть созданы только силами специалистов с большим опытом. На нашем сайте вы сможете заказать выполнения таких работ, за которые возьмутся настоящие профессионалы. Также на этой странице можно заказать качественное оборудование и обслуживание АСУ ТП.

Принцип действия и структура АСУ ТП

Принцип действия АСУ ТП основан на измерении параметров технологического процесса с помощью интеллектуальных средств измерения и последующем управлении технологическим процессом. На нижнем или полевом уровне АСУ ТП расположены датчики, полевое оборудование, исполнительные механизмы. С датчиков, которые фиксируют контролируемые параметры, поступает сигнал на промышленные контроллеры. ПЛК (программируемые логические контроллеры) относят к среднему уровню АСУ ТП, именно здесь выполняются задачи автоматического регулирования, логико-командного управления, пуска/остановки оборудования и машин, аварийной защиты и отключения. С контроллеров информация передается на верхний уровень управления объектом – к диспетчеру. Верхний уровень АСУ ТП содержит базу серверов, инженерных и операторских (рабочих) станций.

Функции АСУ ТП:

  1. Управление и контроль,
  2. Анализ и планирование,
  3. Сбор, учет, хранение данных,
  4. Автоматическая защита,
  5. Мониторинг и регулирование.

В свою очередь, диспетчер ведет постоянное наблюдение за процессом производства и управляет работой агрегатов в дистанционном режиме. Также на верхнем уровне формируется отчетность, обрабатывается и архивируется информация на сервере системы. Все данные, поступающие на операторские станции, отображаются в режиме реального времени на экране сотрудника. Числовые и графические данные представляются в виде удобной мнемосхемы объекта управления. В зависимости от полученных данных, контроллер системы вырабатывает соответствующие сигналы управления для исполнительных механизмов. Кроме этого, контроллер различает выход заданных параметров за предельные значения, сигнализируя об отказах оборудования, каких-либо отклонениях процесса, а в некоторых случаях блокирует работу установки для исключения аварии.

С внедрением АСУ ТП совершенствуются методы планирования, противоаварийной защиты и контроля, поэтому предприятию удается достигнуть высоких качественных показателей технологических процессов. Автоматизированная система создает необходимые условия для наиболее эффективного и экономичного использования ресурсов производства, роста производительности труда, снижения затрат, повышения конкурентоспособности и получения максимальной прибыли. Внедрение АСУ ТП обеспечивает увеличение выхода выпускаемой продукции, стабилизацию производственных показателей, снижение материальных затрат, поддержание рациональных и безопасных технологических режимов, улучшение качественных показателей продукта.

Автоматизация позволяет перераспределить материальные и информационные потоки таким образом, чтобы они отвечали принятому стандарту. Сегодня внедрение АСУ ТП позволит повысить эффективность процессов на производстве, увеличить безопасность, а также сделать предприятие более экологичным. Немаловажным преимуществом для промышленности также выступают экономические аспекты, улучшить которые и позволит автоматизация управления.

АСУ ТП позволит автоматически регулировать показатели процесса. Для этого используются пропорциональные, интегральные или дифференциальные методы, позволяющие получить необходимую степень эффективности. Любые изменения будут быстро и адекватно оценены и учтены в процессе производства. Подобные особенности обеспечивают достижение высокой результативности работы.

Комплекс позволяет собрать, обработать и отобразить данные о работе оборудования. Для этой цели и создан специальный контроллер, отвечающий за эти функции. Вся информация перенаправляется на стол оператора для принятия решений. Все важные параметры процесса будут показаны оператору в реальном времени. Оперативность позволяет своевременно регулировать действие исполнительной техники.

Заказать проект